Lackieren

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Kontinuierlicher Produktionsprozess

Das metallische Trägermaterial (Stahl oder Aluminium) wird als Band (Coil) vom Walzwerk angeliefert. Aluminiumcoils wiegen 5 bis 6 Tonnen, Stahlcoils bis zu 20 Tonnen. 

Das Coil wird am Anlageneinlauf platziert und dort mit konstanter Geschwindigkeit abgerollt, durchläuft dann die verschiedenen Vorbehandlungs- und Beschichtungsstufen und wird schließlich wieder aufgerollt. Dank zweier Bandspeicher am Anfang und am Ende der Anlage kann der Prozess kontinuierlich ablaufen: Sie erlauben das Einsetzen eines neuen Coils durch Bandheften (und das Abnehmen des fertigen Coils) ohne Bremsen oder Anhalten der Anlage.

Eine moderne Coil-Coating-Anlage verfügt über folgende Prozessschritte:

  • Mechanisches Anheften des neuen Coils an das ablaufende
  • Bandreinigung
  • Oberflächenvorbehandlung durch chemische Umwandlung
  • Bandtrocknung
  • Ein- oder beidseitiger Grundierungsauftrag
  • Durchlaufen des ersten Trockners (15 bis 60 Sekunden)
  • Kühlstrecke
  • Ein- oder beidseitige Decklackbeschichtung
  • Durchlaufen des zweiten Trockners (15 bis 60 Sekunden)
  • Abkühlung auf Raumtemperatur

Aufrollen des beschichteten BandsNeben dem Auftragen organischer Beschichtungen ermöglicht die Anlage auch das Aufbringen von Laminierfolien.

Sowohl die lackierten als auch die laminierten Bleche weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber klimatischen, mechanischen und chemischen Einflüssen auf. Das alles testen wir für Sie im Labor und unter realen Bedingungen.

Wir lackieren Stahl und Aluminium

Mit der Lackieranlage verarbeiten wir hochwertige Aluminium-, Stahl- und verzinkte Bleche namhafter europäischer Hütten. Alle Materialien durchlaufen bei uns die Eingangsprüfung und ihre Qualität wird durch ein Herstellerzertifikat dokumentiert.
Material Al-Legierungen​​ FeZn / Fe​
Qualität EEN AW 1050, 3*Serie, 5*Serie DX51-DX53, ​S220-S350, DC01
Stärke 0,4 – 2,0 mm 0,3 – 1,2 mm
Breite  600 – 1 340 mm 600 – 1 340 mm
Innen ø des Rings 500/600 mm 500/600 mm
Außen ø​ des Rings 2 000 mm​ 2 000 mm​
Max. Gewicht 3 500 kg​ 8 500 kg​
Mindestabnahme 800 kg 1 500 kg
Lackieren - METAL TRADE COMAX, a.s.

Variabilität unserer Beschichtungen

Material Oberfläche Beschichtungsstärke Beständigkeit Garantie
HD PES glatt 20 – 27 μm RUV 3 10 Jahre
HD PES W Textur 20 – 30 μm RUV 3 10 Jahre
SHD PES glatt min 35 μm RUV 4 20 Jahre
PUR-PA strukturiert 45 – 60 μm RUV 4 20 Jahre
PUR glatt 30 – 60 μm RUV 4 15 Jahre
PVDF glatt 28 – 37 μm RUV 4 15 Jahre
Primer/Kleber unter PVC x 7 – 12 μm x x
Backcoat glatt 3 – 18 μm RUV 2 1 Jahr (für Innenbereich)
PVC-Folie strukturiert 120 – 150 μm x 10 Jahre
PET-Folie glatt 30 – 50 μm x 10 Jahre
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Außergewöhnliche Farbpalette

Dank unseres firmeneigenen Farbmischsystems steht uns eine äußerst große Farbpalette zur Verfügung. Wir lackieren derzeit bis zu 2.000 Farben, die von den Farbmustern RAL, RAL-Design, NCS oder Pantone abgeleitet sind, in glänzender, halbmatter oder matter Ausführung. 

Andere Farbtöne nach anderen Farbregistern oder nach Kundenstandard können wir in kürzester Zeit in Mengen ab 800 kg lackiertem Aluminium oder 1.500 kg lackiertem Stahl herstellen.

Wir lackieren auch Holzdekor und 3D-Effekte

Lackierte 2D-Oberfläche

  • Glatte Oberfläche (matt/glänzend), Farbpalette
  • Anwendung auf verzinkten Stahl und Aluminium
  • Für den Innen- und Außenbereich
  • Hohe funktionelle Abriebfestigkeit (RUV3)
  • Anbringen einer schützenden UV-Folie möglich
  • Für Hersteller von Sandwichplatten


2D Wood Design

Lackierter 3D-Effekt

  • Attraktive strukturierte Oberfläche (abwechselnd matte und glänzende Oberflächen), Farbpalette
  • Anwendung auf verzinkten Stahl und Aluminium
  • Für den Innen- und Außenbereich
  • Hohe funktionelle Abriebfestigkeit (RUV3)
  • Anbringen einer schützenden UV-Folie möglich
  • Für Hersteller von Jalousien und Garagentoren

3D Wood Design

Lackierte 3D-Patina

  • Glatte Oberfläche (matt), Farbpalette
  • Für Innen- und Außenbereich
  • Hohe funktionelle Abriebfestigkeit (RUV3)

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Auch im Ausland prüfen wir lackierte Bleche

Zusätzlich zu beschleunigten Tests in unseren eigenen Laboren unterziehen wir unsere lackierten Bleche Belastungstests in ausländischen akkreditierten Zentren. 

Wir wählen die Muster so aus, das Aluminium und verzinktes Blech sowie alle Arten von Beschichtungen, einschließlich Laminat, vertreten sind. Für Tests nutzen wir Labore in Lissabon und Norwegen.

Wir setzen auf die Zukunft

  • Wir verbrennen die beim Lackieren und Einbrennen der Farben entstehenden Gase und verhindern so die Freisetzung von Kohlenwasserstoffen in die Atmosphäre. Die gewonnene Wärme nutzen wir in der Produktion und zur Beheizung der Produktionsräume.
  • Wir führen ein 100-prozentiges Recycling von Lösungsmitteln durch – wir regenerieren das verbrauchte Lösungsmittel durch Vakuumdestillation und führen es sauber in die Produktion zurück.
  • Wir achten auf die Energieeffizienz unserer Produktionsanlagen – für künftige Investitionen in eine neue Lackieranlage denken wir darüber nach, Gasöfen durch Elektroöfen zu ersetzen.

 

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