Kontinuierlicher Produktionsprozess

Das metallische Trägermaterial (Stahl oder Aluminium) wird als Band (Coil) vom Walzwerk angeliefert. Aluminiumcoils wiegen 5 bis 6 Tonnen, Stahlcoils bis zu 20 Tonnen.

Das Coil wird am Anlageneinlauf platziert und dort mit konstanter Geschwindigkeit abgerollt, durchläuft dann die verschiedenen Vorbehandlungs- und Beschichtungsstufen und wird schließlich wieder aufgerollt. Dank zweier Bandspeicher am Anfang und am Ende der Anlage kann der Prozess kontinuierlich ablaufen: Sie erlauben das Einsetzen eines neuen Coils durch Bandheften (und das Abnehmen des fertigen Coils) ohne Bremsen oder Anhalten der Anlage.

Eine moderne Coil-Coating-Anlage verfügt über folgende Prozessschritte:

Mechanisches Anheften des neuen Coils an das ablaufende
Bandreinigung
Bürsten
Oberflächenvorbehandlung durch chemische Umwandlung
Bandtrocknung
Ein- oder beidseitiger Grundierungsauftrag
Durchlaufen des ersten Trockners (15 bis 60 Sekunden)
Kühlstrecke
Ein- oder beidseitige Decklackbeschichtung
Durchlaufen des zweiten Trockners (15 bis 60 Sekunden)
Abkühlung auf Raumtemperatur

Aufrollen des beschichteten BandsNeben dem Auftragen organischer Beschichtungen ermöglicht die Anlage auch das Aufbringen von Laminierfolien.

Sowohl die lackierten als auch die laminierten Bleche weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber klimatischen, mechanischen und chemischen Einflüssen auf. Das alles testen wir für Sie im Labor und unter realen Bedingungen.

Wir lackieren Stahl und Aluminium

Mit der Lackieranlage verarbeiten wir hochwertige Aluminium-, Stahl- und verzinkte Bleche namhafter europäischer Hütten. Alle Materialien durchlaufen bei uns die Eingangsprüfung und ihre Qualität wird durch ein Herstellerzertifikat dokumentiert.

Material	Al-Legierungen	FeZn / Fe
Qualität	EEN AW 1050, 3Serie, 5Serie	DX51-DX53, S220-S350, DC01
Stärke	0,4 – 2,0 mm	0,3 – 1,2 mm
Breite	600 – 1 340 mm	600 – 1 340 mm
Innen ø des Rings	500/600 mm	500/600 mm
Außen ø des Rings	2 000 mm	2 000 mm
Max. Gewicht	3 500 kg	8 500 kg
Mindestabnahme	800 kg	1 500 kg

Variabilität unserer Beschichtungen

Material	Oberfläche	Beschichtungsstärke	Beständigkeit	Garantie
HD PES	glatt	20 – 27 μm	RUV 3	10 Jahre
HD PES W	Textur	20 – 30 μm	RUV 3	10 Jahre
SHD PES	glatt	min 35 μm	RUV 4	20 Jahre
PUR-PA	strukturiert	45 – 60 μm	RUV 4	20 Jahre
PUR	glatt	30 – 60 μm	RUV 4	15 Jahre
PVDF	glatt	28 – 37 μm	RUV 4	15 Jahre
Primer/Kleber unter PVC	x	7 – 12 μm	x	x
Backcoat	glatt	3 – 18 μm	RUV 2	1 Jahr (für Innenbereich)
PVC-Folie	strukturiert	120 – 150 μm	x	10 Jahre
PET-Folie	glatt	30 – 50 μm	x	10 Jahre

Außergewöhnliche Farbpalette

Dank unseres firmeneigenen Farbmischsystems steht uns eine äußerst große Farbpalette zur Verfügung. Wir lackieren derzeit bis zu 2.000 Farben, die von den Farbmustern RAL, RAL-Design, NCS oder Pantone abgeleitet sind, in glänzender, halbmatter oder matter Ausführung.

Andere Farbtöne nach anderen Farbregistern oder nach Kundenstandard können wir in kürzester Zeit in Mengen ab 800 kg lackiertem Aluminium oder 1.500 kg lackiertem Stahl herstellen.

Wir lackieren auch Holzdekor und 3D-Effekte

Lackierte 2D-Oberfläche

Glatte Oberfläche (matt/glänzend), Farbpalette
Anwendung auf verzinkten Stahl und Aluminium
Für den Innen- und Außenbereich
Hohe funktionelle Abriebfestigkeit (RUV3)
Anbringen einer schützenden UV-Folie möglich
Für Hersteller von Sandwichplatten

2D Wood Design

: Wood Flat 3

: PES-PA Golden Oak

Lackierter 3D-Effekt

Attraktive strukturierte Oberfläche (abwechselnd matte und glänzende Oberflächen), Farbpalette
Anwendung auf verzinkten Stahl und Aluminium
Für den Innen- und Außenbereich
Hohe funktionelle Abriebfestigkeit (RUV3)
Anbringen einer schützenden UV-Folie möglich
Für Hersteller von Jalousien und Garagentoren

3D Wood Design

: Golden Oak

: Dark Oak

: White Oak

: Zebrano

Lackierte 3D-Patina

Glatte Oberfläche (matt), Farbpalette
Für Innen- und Außenbereich
Hohe funktionelle Abriebfestigkeit (RUV3)

: Patina Grau

: Patina Black

Wir legen Wert auf Qualitätb

Durch ein ausgefeiltes Prüfsystem können wir eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte gewährleisten, deren Eigenschaften optimieren und eine lange Lebensdauer garantieren.

Unsere eigenen Labore

Im Labor entwickeln wir Rezepturen für neue Farben. Hier testen wir auch das Eingangsmaterial (Blech und Lack) und nach der Lackierung durchläuft das Produkt hier eine Ausgangskontrolle. Dank des Laborlaminators können wir auch PVC- und PET-Folien und deren Haftung testen.

In den Laboren simulieren wir auch die Korrosionsbelastung; in verschiedenen Zyklen der beschleunigten Alterung überwachen wir hier die Beständigkeit lackierter Bleche.

Beschleunigtes Labortest:

Salzprühnebelprüfungen
Wasserkondensation
UV Exposition + Wasserkondensation
Exposition gegenüber dem Sonnenlicht

Auch im Ausland prüfen wir lackierte Bleche

Zusätzlich zu beschleunigten Tests in unseren eigenen Laboren unterziehen wir unsere lackierten Bleche Belastungstests in ausländischen akkreditierten Zentren.

Wir wählen die Muster so aus, das Aluminium und verzinktes Blech sowie alle Arten von Beschichtungen, einschließlich Laminat, vertreten sind. Für Tests nutzen wir Labore in Lissabon und Norwegen.

Wir setzen auf die Zukunft

Wir verbrennen die beim Lackieren und Einbrennen der Farben entstehenden Gase und verhindern so die Freisetzung von Kohlenwasserstoffen in die Atmosphäre. Die gewonnene Wärme nutzen wir in der Produktion und zur Beheizung der Produktionsräume.

Wir führen ein 100-prozentiges Recycling von Lösungsmitteln durch – wir regenerieren das verbrauchte Lösungsmittel durch Vakuumdestillation und führen es sauber in die Produktion zurück.

Wir achten auf die Energieeffizienz unserer Produktionsanlagen – für künftige Investitionen in eine neue Lackieranlage denken wir darüber nach, Gasöfen durch Elektroöfen zu ersetzen.

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