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Domů Prodotti Coil coating line Rivestimento a bobina

Rivestimento a bobina

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Processo di produzione continuo

Il substrato metallico (acciaio o alluminio) viene consegnato in bobine dal laminatoio. Il peso delle bobine varia da 5-6 tonnellate per l'alluminio fino a 20 tonnellate per l'acciaio. 

Il rotolo viene posizionato all'inizio della linea e poi srotolato a velocità costante, passando attraverso i vari processi di pretrattamento e rivestimento prima di essere riavvolto. Due accumulatori di nastri situati all'inizio e alla fine della linea consentono di lavorare in modo continuo, permettendo di aggiungere nuovi rotoli (e di rimuovere quelli finiti) tramite un processo di cucitura metallica senza dover rallentare o arrestare la linea. 

Le seguenti fasi si svolgono su una moderna linea di rivestimento:

  • Cucitura meccanica del nastro a quello precedente
  • Pulizia del nastro
  • Trattamento superficiale mediante conversione chimica
  • Essiccazione del nastro
  • Applicazione del primer su uno o entrambi i lati
  • Passaggio attraverso il primo forno di polimerizzazione (da 15 a 60 secondi)
  • Raffreddamento del nastro
  • Rivestimento della finitura su uno o entrambi i lati
  • Passaggio attraverso il secondo forno di polimerizzazione (da 15 a 60 secondi)
  • Raffreddamento a temperatura ambiente
  • Riavvolgimento della bobina rivestita.

Oltre all'applicazione di rivestimenti organici, la linea viene utilizzata anche per applicare pellicole di laminazione.

Sia le lamiere rivestite che quelle laminate hanno un'elevata resistenza agli agenti atmosferici, meccanici e chimici. Testiamo tutto questo sia in laboratorio che in condizioni reali.

Rivestiamo acciaio e alluminio

Nella nostra linea di coil coating lavoriamo lamiere di alta qualità in alluminio, acciaio e zincato provenienti da rinomate fonderie europee. Tutti i materiali vengono sottoposti a un controllo in entrata e la loro qualità è garantita dal certificato di collaudo del produttore.
Materiale Leghe di alluminio FeZn / Fe​
Qualità EN AW 1050, 3*series, 5*series DX51-DX53, ​S220-S350, DC01
Spessore 0,4 – 2,0 mm 0,3 – 1,2 mm
Larghezza 600 – 1 340 mm 600 – 1 340 mm
Diametro interno della bobina 500/600 mm 500/600 mm
Diametro esterno della bobina 2 000 mm​ 2 000 mm​
Peso massimo 3 500 kg​ 8 500 kg​
Quantità minima d’ordine 800 kg 1 500 kg
Rivestimento a bobina - METAL TRADE COMAX, a.s.

Variability of our coatings

Materiale Superficie Spessore Resistenza Garanzia funzionale
HD PES liscio 20 – 27 μm RUV 3 10 anni
HD PES W consistenza 20 – 30 μm RUV 3 10 anni
SHD PES liscio min 35 μm RUV 4 20 anni
PUR-PA strutturato 45 – 60 μm RUV 4 20 anni
PUR liscio 30 – 60 μm RUV 4 15 anni
PVDF liscio 28 – 37 μm RUV 4 15 anni
Primer/adesivo sotto il PVC x 7 – 12 μm x x
Rivestimento posteriore liscio 3 – 18 μm RUV 2 1 anni (per interni)
pellicola in PVC strutturato 120 – 150 μm x 10 anni
pellicola PET liscio 30 – 50 μm x 10 anni
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Gamma cromatica eccezionale

Il nostro sistema proprietario di miscelazione dei colori ci consente di offrire una gamma cromatica eccezionalmente ampia. Attualmente forniamo rivestimenti in fino a 2.000 colori derivati dai sistemi cromatici RAL, RAL Design, NCS o Pantone con finitura lucida, semilucida o opaca. 

Siamo in grado di preparare tonalità aggiuntive secondo altri sistemi cromatici o gli standard del cliente in tempi molto brevi a partire da 800 kg di alluminio rivestito o 1.500 kg di acciaio rivestito.

Rivestiamo anche finto legno ed effetti 3D.

Superficie 2D rivestita

  • Superficie liscia (opaca/lucida), gamma di colori
  • Adatto sia per acciaio HDG che per alluminio
  • Per uso sia interno che esterno
  • Elevata resistenza all’abrasione (RUV3)
  • Applicazione opzionale di pellicola protettiva UV
  • Per produttori di pannelli sandwich


Progettazione 2D in legno

Effetto rivestimento 3D

  • Superficie strutturata attraente (superfici opache e lucide alternate), gamma di colori
  • Adatto sia per acciaio HDG che per alluminio
  • Per uso interno ed esterno
  • Elevata resistenza all’abrasione (RUV3)
  • Applicazione opzionale di pellicola protettiva UV
  • Per produttori di tende e porte da garage

Progettazione 3D in legno

Effetto patina 3D

  • Liscio (opaco), gamma di decorazioni
  • Per uso interno ed esterno
  • Elevata resistenza all’abrasione (RUV3)

Rivestimento speciale

Grazie a 5 decenni di esperienza nella verniciatura di bobine e al nostro sistema interno di miscelazione e collaudo delle vernici, siamo in grado di offrire finiture e tonalità uniche. Ad esempio, possiamo fornirvi alcuni esempi eccezionali in termini di colore, struttura superficiale o proprietà funzionali, come la resistenza ai raggi UV, all'abrasione o agli agenti chimici, la flessibilità nella lavorazione successiva o, ad esempio, la riduzione ottica della lucentezza indesiderata.

PES

PUR/PA

PVDF

La qualità è importante per noi

Un sofisticato sistema di controllo ci consente di mantenere una qualità costantemente elevata dei nostri prodotti, ottimizzarne le proprietà e garantirne una lunga durata.

I nostri laboratori

Nel nostro laboratorio sviluppiamo nuove formule cromatiche. Qui testiamo anche i materiali di input (sia lamiera che vernice) e, dopo il rivestimento, i nostri prodotti vengono sottoposti a controlli di uscita. Il nostro laminatore da laboratorio ci consente inoltre di testare i film in PVC e PET e la loro adesione. 

Utilizziamo i nostri laboratori anche per simulare il carico di corrosione; impieghiamo diversi cicli di invecchiamento accelerato per monitorare la durata della lamiera rivestita.

Test di laboratorio accelerati:

  • Nebbia salina
  • Condensa d'acqua
  • Esposizione ai raggi UV + condensa d'acqua
  • Esposizione al sole (Xe)
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Fogli rivestiti testati anche all'estero

Oltre ai test accelerati nei nostri laboratori, sottoponiamo le nostre lamiere rivestite a prove di carico in centri accreditati all'estero.

I campioni che selezioniamo includono alluminio, lamiera zincata e tutti i tipi di rivestimenti, compresa la laminazione con film. Per i nostri test ci avvaliamo di laboratori a Lisbona e in Norvegia.

Diamo priorità al futuro

  • Incenerire i gas di combustione prodotti durante il rivestimento e l’essiccazione, impedendo così il rilascio di idrocarburi nell’atmosfera. Utilizzare il calore generato durante la produzione per riscaldare i locali di produzione.
  • Riciclare il 100% dei solventi: rigenerare i solventi usati mediante distillazione sotto vuoto e riutilizzarli nella produzione.
  • Siamo attenti all’efficienza energetica della nostra produzione: gestiamo potenti impianti solari sul tetto con una potenza installata di 2 MWp che coprono una parte significativa del nostro consumo energetico.

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